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行业新闻

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自动化立体库具有存储容量大、自动存取货物、作业速度快、管理水平高等优势,为企业带来的效益可以概括为以下几方面:
1. 减少仓储用地,节省土地投资成本; 
2. 减轻劳动强度,降低人力成本;    
3. 加快货物存取速度,提高生产效率;    
4. 便于实现系统的整体优化,提高生产和物流管理水平。
若是将自动化立体库与企业的管理信息系统用网络链接起来,可以使物流系统成为企业整个生产管理系统(包括订货、设计和规划、计划编制和生产安排、制造、装配、发运等环节)的一个子系统,实现信息流与物流有机结合,使企业合理安排生产,全面提高物流能力和管理水平。
 近年来自动化立体库发展趋势是什么?
1. 自动化程度和管理水平不断提高,运转速度加快,出入库能力增强,货物周转率提高;2. 储存货物的品种日益多样化,适用范围越来越广;3. 与企业的工艺流程结合更为紧密,成为生产物流、销售物流的一个组成部分;4. 仓库运转的可靠性与安全性不断提高。
在实际应用中,如何让自动化立体库发挥出最大的产能和效益?
企业首先要合理规划建设适合自己需要的自动化立体库。一般来说,自动化立体库包括:入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。不同的企业在建设立体仓库时,可根据自身的工艺特点及要求来合理划分各区域、增减区域。同时,企业还要设计好物流的流程,使物品的流动畅通无阻,因为这将直接影响到自动化立体库的能力和效率。
通常,货物的存取流程如下:货物到达后,先在检验区对货物进行检查和选择,将不合格的货物挑选出来,合格的货物送到入库货物暂存区。在暂存区,货物被码放到托盘上,经过入库口,由输送机送到立体库巷道口,再由堆垛机将货物托盘自动放入相应的货位中。当货物出库时,堆垛机按照系统指示,取出需要的货物放到输送机上,送到出库口,再经过出库暂存区,送到出库货物存放区,然后出库货物被装车运输或者送往生产线。
在自动化立体仓库投入使用后,要使其高效运转、充分发挥出能力,企业还需要加强对自动化立体库的管理。一方面,企业可以借助仓储管理系统(WMS),实现物流管理信息化,及时掌握物流变化,全面提升物流管理水平。另一方面,由于自动化立体库集成了光、机、电、自动控制、通讯、信息等高新技术,因此,对使用者的知识水平也有一定的要求。企业只有不断增强综合管理能力,包括信息技术能力、物流管理能力等,全面提升库存管理、物流运作和生产管理水平,才能与自动化立体库的高效率和高能力相匹配,将立体库整合到企业的整个物流系统中,充分发挥其作用。 
仓储系统在经历了人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段后,目前已进入集成化仓储阶段。在集成化仓储系统中,整个系统实时有机协作,使总体效益和应变能力大大超过各个设备独立效益的总和。今后,随着人工智能技术的发展,智能化自动仓库将是未来的发展方向,届时将由计算机代替人类实现自动制订存储计划,自动进行存取操作。
 
 
自动化立体仓库成物流仓储发展关键因素
供稿:中国工控网 2016/10/17 9:44:08
星级: 人气:29 
  • 关键词: 自动化立体仓库 物流仓储
  • 摘要:在物流高速发展的今天,仓库的设计和规格已不再只有实用价值了,在追求方便快捷的同时,仓库的设计和管理也是企业形象的重要体现之地。自动化立体仓库的出现和应用,不但为企业带来了更大的便利,也为企业提升了形象。
  物流管理的目标之一就是实现最低库存。最低库存的目标是减少资产负担和提高相关的周转速度。存货可用性的高周转率意味着分布在存货上的资金得到了有效的利用。因此,保持最低库存就是要把存货减少到与客户服务目标相一致的最低水平。 
  全球制造和经济一体化促使了企业间竞争的不断加剧,并逐渐由同行业单个企业间的竞争演变为由一系列上下游合作伙伴企业构成的供应链之间的竞争。众所周知,库存管理在企业经营管理中处于重要地位,作为一种“扩展型”企业,库存管理在其运作中更为重要,原因是库存不仅影响着某一节点企业的成本,而且也制约着供应链的综合成本、整体性能和竞争优势。
  因此,这种演变使得企业不能以各自为政、局部最优的思想指导其库存管理,而应该更多地从供应链企业伙伴关系的角度考虑其库存管理战略,从而推动了供应链库存管理思想和方法的进化,最终提高了库存管理的效益。
  近年来的研究表明,合作伙伴关系对于提升供应链竞争力具有重要作用,合作伙伴关系被认为是供应链的关键要素之一。合作伙伴关系考虑如何选择外部合作伙伴、如何同企业建立和管理伙伴关系,成功的合作伙伴关系促使合作各方积极关注伙伴的成功,并同他们一起努力提升整个供应链的竞争力。战略伙伴关系通常能在长期内给供需双方带来收益。
  将交易频率作为选择合作伙伴的重要标准
  实践中的合作伙伴关系是个发展的、动态的概念,它的不同程度对于供应链库存管理也有不同的要求,从简单的信息共享(如生产商帮助供应商提高需求计划的准确性)到委托机制的决策(如供应商管理和拥有库存),再到生产商使用为止都表现了供应链库存管理在实践中的不同思想和方法。
  如何合理规划自动化立体仓库
  在物流高速发展的今天,仓库的设计和规格已不再只有实用价值了,在追求方便快捷的同时,仓库的设计和管理也是企业形象的重要体现之地。自动化立体仓库的出现和应用,不但为企业带来了更大的便利,也为企业提升了形象。
  所以,我们仓储从过去的所接的单子中,总结了一些关于更合理规划自动化立体仓库的一些见解,希望能给广大客户一些帮助。
  首先,我们得为自动化立体仓库做一些规划设计的准备工作
1、必须了解企业对仓储系统的投资、人员配置等计划,以确定仓储系统的规模和机械化、自动化的程度。
2、必须要了解企业整个物流系统对子系统(立体仓库是企业物流系统的子系统)的要求和物流系统总体设计的布置图,以便对仓储的子系统进行总体设计。要调查过去进、出库房或料场物品的种类、数量及规律,以便预测未来,进行仓库容量的计算和分析。
3、由于立体仓库涉及到机械、结构、电气、土建等多专业的工程,所以在立体仓库的总体设计中这些专业会互相交叉,互相制约。因此,在设计时对各专业必须兼顾,例如,机械的运动精度要根据结构制作精度和土建的沉降精度而选定。
4、调查库内储存的货物的品名,特征(例如易碎、怕光、怕潮等),外形及尺寸,单件重量,平均库存量,最大库存量,每日进、出库数量,入库和出库频率等。
5、了解建库现场条件,包括气象、地形、地质条件、地面承载能力、风及雪载荷,地震情况以及其他环境影响。
6、调查了解与仓储系统有关的其他方面条件。例如,入库货物的来源,连结库场交通情况,进、出库门的数目,包装形式,搬运方法,出库货物的去向和运输工具等。
  其次,确定自动化立体仓库的主要形式及相关参数,并且合理布置自动化立体仓库的总体布局及物流图
       
1 、库场的选择与规划 仓库和料场的选择和布置对仓储系统的基建投资、物流费用、生产管理、劳动条件、环境保护等都有着重要意义,这是首先要考虑的。
2、 仓库形式和作业方式 在调查分析入库货物品种的基础上,确定仓库形式。 一般来说,自动化立体仓库包括:入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。 
3 、确定库存量和仓库总体足寸 立体仓库的设计规模主要取决于其库存量,即同一时间内储存在仓库内的货物单元数。所以,了解和推算出库存量是建立合理的仓库系统,特别是立体仓库的重要参数。
4 、货物单元的形式和货格足寸设计 根据调查和统计结果,列出所有可能的货物单元形式和规格,并进行合理的选择。 
5 、出、入库搬运周期及出、入库能才验算 一般讲,立体仓库的出、入库搬运周期,主要取决于巷道堆垛起重机的作业循环时间。 
6 、自动化主体仓库的总体布置
  最后,就是对器件和工具的匹配
1、货架。货架的设计是立体仓库设计的一项重要内容
2、输送系统。
3、堆垛机。 
4、其它辅助设备。可适当增加一些辅助设备,如:手持终端、叉车、平衡吊等。
5、初步设计控制系统及仓库管理系统(WMS)的各功能模块。 6、仿真模拟整套系统(视条件而定)。
  总结
  自动化立体仓库是现代物流系统中迅速发展的一个重要组成部分, 它具有节约用地、减轻劳动强度、消除差错、提高仓储自动化水平及管理水平、提高管理和操作人员素质、降低储运过程中的损耗、有效地减少流动资金的积压、提高物流效率等诸多优点。 随着经济全球化步伐的加快,物流供应链中蕴藏的巨大潜力越来越引起人们的注意。而物流中心则是物流供应链中重要的枢纽之一。它是接受并处理下游用户的订货信息,对上游供应方的大批量货物进行集中储存、加工等作业,并向下游进行批量转运的设施和机构。